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球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方..

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過..

弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、..

幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會產(chǎn)生熱應(yīng)力，在熱處理過程中，特別正常化處理和退火處理之后均會成內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同，在急速冷卻過程中由於熱降的差異發(fā)生，肉厚不同會使每一個不..

灰鑄鐵與球狀石墨鑄鐵軟化退火，事實(shí)上是一種針對碳化物分解的熱處理，對非合金性及低合金鑄鐵而言，鐵碳所形成的碳化物并非是一種穩(wěn)定相，在高溫中經(jīng)過一段足夠長的時間，碳化物分解成為石墨、肥力鐵或沃斯田鐵，此..

在很多之應(yīng)用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。表4-1所列為一般常見之碳鋼退火溫度與結(jié)果硬度。在進(jìn)行退火處理時，最容易造成失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大之爐子越有此..

退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正?；惶幚恚瑒t可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?；幚硎?.

一般機(jī)械製品於加工面總是免不了會有殘留應(yīng)力的存在，若製品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩础蠢珀柟?、熱引擎等〉下，會產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外由殘餘應(yīng)力經(jīng)常識高度集中在某一局部區(qū)域，例如表面，焊接區(qū)..